Hunan Jetvision Industrial CO.,LTD
Производители и экспортеры компонентов из твердых сплавов
Производители и экспортеры компонентов из твердых сплавов
Штамповка для холодной высадки из цементированного карбида должна обладать хорошей ударной вязкостью, вязкостью разрушения, усталостной прочностью, прочностью на изгиб и износостойкостью в условиях износостойкого рабочего состояния при ударе или сильном ударе.
Характеристики матриц холодной высадки из карбида вольфрама:
1. Высокая износостойкость. Материал штампов для холодной высадки из карбида вольфрама, высокая износостойкость, модуль упругости, что позволяет гарантировать длительную работу при любой степени деформации, обеспечивая неизменность стандартного размера.
2. Отлично полируется. Карбид имеет хорошую полировку, может быть обработан в зеркальном отверстии матрицы, обеспечивая стандартное качество поверхности.
3. Адгезия к металлу небольшая. В процессе холодной высадки из карбида вольфрама материал из черного металла прилипает к небольшим твердосплавным инструментальным материалам, обеспечивая высокий срок службы матрицы из карбида вольфрама при холодной высадке.
4. Коэффициент трения и потребление энергии невелики.
5. Высокая теплопроводность. Поскольку теплопроводность матрицы из карбида вольфрама высока, тепло, выделяемое во время холодной ковки, может быстро отводиться, что повышает долговечность формы.
6. Хорошая коррозионная стойкость.
Список оценок
|
YG3 |
К01 |
97 |
3 |
14.90 |
91.00 |
1180 |
Подходит для чистовой обработки чугуна, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов, а также получистовых машин для прерывистого резания. |
|
YG6 |
К10 |
94 |
6 |
15.10 |
92.00 |
1420 |
Чистовая обработка закаленного твердосплавного чугуна, жаропрочных легированных сталей и обычного чугуна. |
|
YG6X |
К20 |
94 |
6 |
15.10 |
91.00 |
1600 |
Чугун, цветные металлы и сплавы, неметаллические материалы, получистовая, получистовая и чистовая обработка. |
|
YG8 |
К20-К30 |
92 |
8 |
14.90 |
90.00 |
1600 |
Подходит для литья чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, черновой обработки профилей и черновой резки. |
|
YG10 |
К40 |
90 |
10 |
14.70 |
89.00 |
1900 г. |
Подходит для производства волочильных штампов, изнашиваемых деталей, штамповочных деталей и стержней для автоматических прессов из твердых сплавов. |
|
YG10X |
К40 |
89 |
10 |
14.70 |
89,50 |
2200 |
Подходит для микросверл малого диаметра, концевых фрез, расточных инструментов и т. д. |
|
YG15 |
К30 |
85 |
15 |
14.70 |
87.00 |
2100 |
Инструменты для ковки, перфорации и штамповки стальных прутков и стальных труб с высокой степенью сжатия и работы в условиях больших напряжений. |
|
YG20 |
К30 |
80 |
20 |
13.70 |
85,50 |
2500 |
Штамповка штампов, штамповка деталей часов, пружин музыкальных инструментов. |
|
YG20C |
К40 |
80 |
20 |
13.70 |
82.00 |
2200 |
Корпус батареи для штамповки, форма для зубной пасты, стальной шарик небольшого размера, винт, штамп для штамповки гаек, пластина для спирального сверла для горячей прокатки. |
|
YG30 |
G60 |
70 |
30 |
12.80 |
82.00 |
2750 |
Производство стандартных деталей, подшипников, инструментов и других отраслей промышленности для холодной высадки, холодной штамповки, холодного прессования. |
Другие твердосплавные матрицы
|
Типы машин |
Диаметр формы |
Длина формы |
|
0#(ДХ-5) |
20 мм |
35 мм |
|
1/8(ДХ-10) |
30 мм |
45 мм |
|
3/16(DH-15) |
34,5 мм |
67,5 мм |
|
1/4(ДХ-20) |
42 мм |
85 мм |
|
5/16(ДХ-25) |
54 мм |
100 мм |
Преимущества
Имея почти 300-летний опыт работы, отдел твердосплавных инструментов компании JETVISION не имеет себе равных. Наши знания отрасли и внимание к деталям позволяют создавать твердосплавные изделия высочайшего качества.
JETVISION предлагает широкий ассортимент твердосплавных сплавов различных марок и размеров, что позволяет нам обеспечить быструю доставку вашего инструмента. Наш опыт и оборудование позволяют нам удовлетворить практически любые требования к размеру от 0,200 до 4,75 дюйма. Имея полную линейку твердых сплавов D60 и D70, а также ограниченные размеры D50 и D40, JETVISON часто имеет на складе необходимый материал, что позволяет нам немедленно приступить к работе.
У большинства производителей инструментов нет времени или возможностей для проведения оценок и испытаний параметров резки для каждой работы, чтобы определить лучший материал для этой конкретной работы. Наша отрасль характеризуется более короткими сроками выполнения заказов и точной механической обработкой. JETVISION обладает опытом, который поможет вам выбрать материал и покрытие, соответствующие вашим потребностям. Вы можете довериться более чем 450-летнему совокупному опыту, который ответит на ваши вопросы и проведет вас через весь процесс от начала до конца. JETVISION в настоящее время занимает помещение площадью 40 000 квадратных футов в Рокфорде, штат Иллинойс. Мы оснащены самым современным оборудованием и компьютерной техникой. Мы стремимся к качеству и постоянному совершенствованию и стремимся превзойти ожидания клиентов на каждом шагу.
ПРЕИМУЩЕСТВА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА В ИНСТРУМЕНТАХ
Прочность. Карбид вольфрама имеет очень высокую прочность для материала, чрезвычайно твердый и жесткий. Прочность на сжатие выше, чем у почти всех плавленых, литых, кованых металлов и сплавов.
Жесткость. Составы карбида вольфрама в (2)-(3) раза жестче стали и в (4)-(6) раз жестче чугуна и латуни. Модуль Юнга составляет до 94 800 000 фунтов на квадратный дюйм.
Теплостойкость. Карбид вольфрама обладает высокой устойчивостью к деформации и прогибу и очень ценен в тех случаях, когда сочетание минимального прогиба и хорошего предела прочности является первостепенным.
Ударопрочность – для такого твердого материала с очень высокой жесткостью ударопрочность высока.
Устойчивость к нагреву и окислению. Карбиды на основе вольфрама хорошо работают при температуре примерно до 1000°F в окислительной атмосфере и до 1500°F в неокисляющей атмосфере.
Устойчивость к низким температурам (криогенные свойства) – карбид вольфрама сохраняет ударную вязкость и ударную вязкость в диапазоне криогенных температур. (-453°F.)
Теплопроводность — карбид вольфрама в два раза выше, чем у инструментальной стали и углеродистой стали.
Электропроводность – карбид вольфрама находится в диапазоне, соответствующем инструментальной стали и углеродистой стали.
Указанная тепловая мощность — карбид вольфрама составляет примерно от 50% до 70% выше, чем у углеродистой стали.
Вес. Удельный вес карбида вольфрама в 1-1/2–2 раза выше, чем у углеродистой стали.
Горячая твердость. Когда температура повышается до 1400°F, карбид вольфрама сохраняет большую часть своей твердости при комнатной температуре. При температуре 1400°F некоторые марки равняются твердости сталей при комнатной температуре.
Допуски. Многие поверхности или даже целые детали можно использовать в том виде, в котором они вышли из печи, «как спеченные», например, в горнодобывающих или буровых прессовках. В тех деталях, где требуется прецизионная точность шлифовки, например, в штампах, предусмотрены преформы с жесткими допусками для шлифования или электроэрозионной обработки.
Методы крепления. Карбид вольфрама можно крепить к другим материалам пайкой, эпоксидной склейкой или механическими способами. При использовании заготовок для шлифования или электроэрозионной обработки необходимо тщательно учитывать низкую степень теплового расширения карбида вольфрама.
Коэффициент трения. Композиции карбида вольфрама демонстрируют низкие значения сухого коэффициента трения по сравнению со сталью.
Истирание. Композиции карбида вольфрама обладают исключительной стойкостью к истиранию и сварке на поверхности.
Устойчивость к коррозии и износу. Доступны определенные марки, коррозионная стойкость которых приближается к стойкости благородных металлов. Обычные марки обладают достаточной устойчивостью к коррозионному износу для многих применений.
Износостойкость – карбид вольфрама изнашивается до 100 раз дольше, чем сталь, в условиях, включая абразивное истирание, эрозию и истирание. Износостойкость карбида вольфрама лучше, чем у износостойких инструментальных сталей.
Обработка поверхности. Шероховатость спеченной детали составит около 50 микродюймов. Поверхностное, цилиндрическое или внутреннее шлифование с помощью алмазного круга дает толщину 18 микродюймов или больше, а может достигать всего от 4 до 8 микродюймов. Алмазная притирка и хонингование позволяют получить толщину 2 микродюйма, а полировка - всего 1/2 микродюйма.
Стабильность размеров. Карбид вольфрама не претерпевает фазовых изменений при нагревании и охлаждении и сохраняет свою стабильность в течение неопределенного времени. Никакой термической обработки не требуется.
Почему выбрали нас?
Быстрый ответ: на ваш запрос ответят в течение 24 часов.
Высокое качество: Строгий контроль производства для обеспечения высокого качества производства, хорошо обученные работники и более 20 лет опыта.
Конкурентоспособная цена: напрямую с завода, чтобы сэкономить ваши деньги.
Короткое время выполнения заказа: Эффективность: 3-5 дней для образцов и наличия на складе и 20-30 дней для крупных заказов.
Гибкость: небольшие заказы принимаются для быстрой доставки и снижения стоимости запасов.
Упаковка: Подходящая упаковка в соответствии с требованиями заказчика.
OEM: Изготовление на заказ в соответствии с вашими чертежами, образцами или дизайном. (Включая собственный бренд клиента)
English
