Hunan Jetvision Industrial CO.,LTD
Производители и экспортеры компонентов из твердых сплавов
Производители и экспортеры компонентов из твердых сплавов
Распылительная насадка из карбида вольфрама обладает хорошей износостойкостью, длительным сроком службы и является ключевым фактором, определяющим эффективность и качество покрытия. При нанесении краски распыление краски, расход, скорость распыления зависят от геометрии сопла, при этом размер пор определяется точностью механической обработки. Выбор сопла и его технических параметров стал ключевым, окраска является одним из наиболее эффективных средств обеспечения эффективности покрытия и обеспечения качества покрытия.
Наиболее широко используемое стандартное сопло, отверстие сопла оливковое, овальный рисунок распыления, многие модели этого сопла, ширина распыления от 150 мм до 600 мм, объем расхода краски (0,2 ~ 5,0) л/мин, даже до 10 л/мин. мин или более, чтобы удовлетворить потребности в различных распылителях, которые называются эквивалентным диаметром диаметра сопла, так называемый эквивалентный диаметр относится к тому, что отверстие диаметра сопла было оливковым, что эквивалентно такому же количеству аэрозольной краски круглое отверстие диаметра сопла.
Для пескоструйной обработки обычно используются сопла из карбида вольфрама, поэтому пользователи также называют их пескоструйными соплами из карбида вольфрама. Твердость превысила степень HRA90, а степень устойчивости к изгибу превысила 2300 Н/мм. При обработке распылительного сопла из карбида вольфрама мы выполняем прецизионное шлифование и обработку поверхности для достижения Ra0,1 шероховатости отверстия и Ra0,025 места R на обоих концах. Оба входа имеют научный радиус кривизны. Такая конструкция может обеспечить плавное прохождение нити. Благодаря общей обработке материалов и отсутствию возвышения в отверстии, феномен легкого изгиба и закупоривания был улучшен по сравнению с рубиновым соплом.
Список оценок
|
Оценка |
Со (мас.%) |
Плотность (г/см³) |
Твердость (HRA) |
TRS (≥Н/мм²) |
|
ХС100 |
5,8-6,2 |
14,6-15,0 |
91,5-92,5 |
2000 г. |
|
ХС101 |
5,8-6,2 |
14,6-15,0 |
91,5-92,5 |
2500 |
|
ХС200 |
7,8-8,2 |
14,5-14,9 |
91,0-92,0 |
2100 |
|
ХС201 |
7,8-8,2 |
13,5-14,9 |
91,0-92,0 |
2800 |
|
Оценка |
Ni (мас.%) |
Плотность (г/см³) |
Твердость (HRA) |
TRS (≥Н/мм²) |
|
XN100 |
6,5-7,5 |
14,5-14,8 |
88,5-91,0 |
1800 г. |
|
XN101 |
6,5-7,5 |
14,5-14,8 |
88,5-91,0 |
2200 |
|
XTN10 |
19,5-20,5 |
6,5-7,5 |
90,5-92,0 |
2800 |
|
Оценка |
Co+Ni (мас.%) |
Плотность (г/см³) |
Твердость (HRA) |
TRS (≥Н/мм²) |
|
ХТТ50 |
14,0-15,0 |
8,9-9,5 |
89,0-91,0 |
1600 |
|
ХТР10 |
7,0-9,0 |
11,5-13,0 |
89,5-91,0 |
1800 г. |
Спецификация распылительных форсунок из карбида вольфрама
Используйте сверхтонкие частицы карбида вольфрама нанометра, износостойкость выходит на новый уровень, превосходит
Износостойкость значительно превосходит обычный карбид вольфрама. Срок службы сопла. Содержание кобальта менее 0,6%, плотность 15,45 г/см3 ~ 15,6 г/см3, изгиб от 2000 МПа до 2400 МПа. Супер стойкость к кислороду, малая тепловая нагрузка. коэффициент расширения, уникальная высокая твердость и плотность, намного превосходящая другие подобные продукты, использование трубок из твердого сплава более устойчиво к истиранию.
Песчаная трубка из-за высокоскоростной эрозии абразивных частиц, ее выбор очень важен. Материал песчаной трубки, как правило, должен иметь высокую твердость, высокое сопротивление шлифованию, и то и другое быть не может. Обычно для обработки композитных материалов из карбида вольфрама. Обычно цементированный карбид, WC в качестве основного сопротивления. Шлифовальная фаза существует в виде частиц CO, как и связующее.
English
