Формы для волочения проволоки из карбида вольфрама обычно относятся к различным матрицам для волочения металлической проволоки и волокам для волочения волокна. Все центры матриц имеют отверстие определенной формы: круглой, квадратной, восьмиугольной или другой специальной формы. Поскольку металл протягивается через Отверстия в матрице уменьшаются в размере и даже меняют форму. Стальных матриц достаточно для волочения мягких металлов, таких как золото и серебро.
Преимущества матриц из цементированного карбида
1.Цементированный карбид с высокой твердостью, высокой износостойкостью и высокой красной твердостью, при 550 ℃ все еще сохраняет твердость более 56HRC;
2. Имеет высокий модуль упругости, обычно (4 ~ 7) × 104 кг/мм2, и отличную жесткость при комнатной температуре;
3. Имеют высокую прочность на сжатие более 6000 МПа;
4.Обладают хорошей устойчивостью к окислению и коррозии, кислотостойкостью, щелочестойкостью и высокой температурой, которую нелегко окислить;
5. Имеет низкий коэффициент теплового расширения, подходит для изготовления высокоточных и острых штампов.
Матрицы из цементированного карбида можно разделить на четыре категории в зависимости от использования:
Характеристика: Пластины для холодной высадки из карбида вольфрама для крепежных изделий, высокая ударопрочность, прочность, износостойкость и стабильность качества. Мы рекомендуем использовать наши профессиональные твердосплавные сплавы для холодной высадки и штамповки наконечников. Пресс-формы для силовой металлургии и других отраслей промышленности. Для стабильной работы и высокой экономической эффективности. Они идеально подходят для изготовления цветных металлов, черных металлов и их сплавов.
Это разные сорта с разными свойствами и применением. Конечно, цена будет другой. При покупке, пожалуйста, сначала выберите сорт.
Минимальные и максимальные размеры:
отверстия от 1,0 до 40 мм, внешние размеры от 10 до 200 мм, длина от 1,0 до 300 мм.
Зеркальная полировка до и после покрытия.
Разные технологии.
Допуски ± 0,01 мм.
Возможность проектирования оснастки.
Механическая обработка поверхностей, когда это геометрически возможно.
Список оценок
Оценка |
ISO-код |
Химический состав(%) |
Физико-механические свойства (≥) |
Приложение |
||||
Туалет |
Ко |
Плотность г/см3 |
Твердость |
ТРС Н/мм2 |
||||
YG3 |
К01 |
97 |
3 |
14,9 |
91 |
1180 |
Подходит для чистовой обработки чугуна, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов, а также получистовых машин для прерывистого резания. |
|
YG6 |
К10 |
94 |
6 |
15.1 |
92 |
1420 |
Чистовая обработка закаленного твердосплавного чугуна, жаропрочных легированных сталей и обычного чугуна. |
|
YG6X |
К20 |
94 |
6 |
15.1 |
91 |
1600 |
Чугун, цветные металлы и сплавы, неметаллические материалы, получистовая, получистовая и чистовая обработка. |
|
YG8 |
К20-К30 |
92 |
8 |
14,9 |
90 |
1600 |
Подходит для литья чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, черновой обработки профилей и черновой резки. |
|
YG10 |
К40 |
90 |
10 |
14,7 |
89 |
1900 г. |
Подходит для производства волочильных штампов, изнашиваемых деталей, штамповочных деталей и стержней для автоматических прессов из твердых сплавов. |
|
YG10X |
К40 |
89 |
10 |
14,7 |
89,5 |
2200 |
Подходит для микросверл малого диаметра, концевых фрез, расточных инструментов и т. д. |
|
YG15 |
К30 |
85 |
15 |
14,7 |
87 |
2100 |
Инструменты для ковки, перфорации и штамповки стальных прутков и стальных труб с высокой степенью сжатия и работы в условиях больших напряжений. |
|
YG20 |
К30 |
80 |
20 |
13,7 |
85,5 |
2500 |
Штамповка штампов, штамповка деталей часов, пружин музыкальных инструментов. |
|
YG20C |
К40 |
80 |
20 |
13,7 |
82 |
2200 |
Корпус батареи для штамповки, форма для зубной пасты, стальной шарик небольшого размера, винт, штамп для штамповки гаек, пластина для спирального сверла для горячей прокатки. |
|
YG30 |
G60 |
70 |
30 |
12,8 |
82 |
2750 |
Производство стандартных деталей, подшипников, инструментов и других отраслей промышленности для холодной высадки, холодной штамповки, холодного прессования. |
Процесс производства штампов из цементированного карбида: